いつの間にか夏が到来し、{0}それに伴い温度と湿度が急激に変化し、粘着ラベルの生産に混乱が生じる可能性があります。{1}印刷からアプリケーションに至るまで、こうした環境の変化により多くの問題が引き起こされることがよくあります。対処せずに放置すると、業務に支障をきたし、さらには多額の損失を招く可能性があります。
この記事では、Boniron が粘着ラベルに関する 3 つの一般的な夏関連の問題を取り上げ、制作をスムーズに進めるための実践的なガイダンスを提供します。{0}{1}{1}
01 – 印刷時のカール
ほとんどの粘着ラベルは UV インクを使用して印刷されます。- UV 硬化プロセス中に、粘着ラベル素材内の水分が急速に蒸発します。表面素材と裏紙は水分損失に対する反応が異なるため、-不均一な率で収縮-するため、素材はカールする傾向があります。これは、フィルムベースのフェイスストックと紙の台紙を組み合わせた場合に特に顕著です。{6}}フィルムが水分を保持している間、裏紙はすぐに水分を失って収縮し、ラベルが下向きに丸まってしまいます。
印刷工場の湿度が低いと、裏紙が空気中の湿気を再吸収できず、カールが残り、{0}}効率が大幅に妨げられることがあります。一方、作業場の湿度が適切に制御されている場合、材料は UV 硬化後にすぐに水分を取り戻すことができ、カールを最小限に抑えて生産を順調に進めることができます。
✅ 重要なポイント: 夏の間は、作業場内の適切な湿度レベルを維持することが重要です。
02 – シーティング後のカール
完成したラベルの多くは、シート化 (個々のシートにカット) が必要です。場合によってはシート貼り付け直後にラベルが大きくカールし、通常の包装が不可能になる場合があります。通常の状態では、ダイカットやマトリックスの剥離中にフェースストックの張力が解放されるため、シート加工後の深刻なカールは発生しません。-では、なぜそれが起こるのでしょうか？
この問題は通常、不適切な材料の選択と不十分な湿度制御の組み合わせによって引き起こされます。 -粘着素材には、さまざまな裏紙重量が付属しています。-たとえば、グラシン紙 (約 60 g/m²)、PE- コート紙 (約 95 g/m²)、カードストック (約 120 g/m²) などです。経験則として、80 g/m² 未満の裏紙を使用した素材は、シートカット仕上げラベルには推奨されません。-軽量の裏紙は湿度の変化に非常に敏感で、簡単に伸縮するため、型抜きや剥離後に顕著なカールが発生します。-
✅ 最良の解決策: より厚い裏紙を持つ素材を選択してください。坪量が大きいと、湿気による変形が軽減され、シート貼り付け後にラベルを平らに保つことがはるかに簡単になります。{1}
03 – ロールの締まり具合の変化
夏の間、特にしばらく保管した後に、原料ロールが緩すぎたり、きつすぎたりすることは珍しくありません。{0}}ひどい場合には、素材が使用できなくなることもあります。根本的な原因は？湿度が大きく変動すると、自己粘着素材が湿気を増減して張力が変化し、ロールの完全性に影響を及ぼします。-これは、特定の素材-特にフィルムベースの面素材-のコアが使用中に突出する可能性がある理由も説明します。-
✅ 推奨される方法: 夏の間は在庫レベルを減らし、保管サイクルを短縮します。厳格な「先入れ先出し」(FIFO) ポリシーにより倉庫管理を強化します。-ほとんどの材料は到着後 7 ～ 10 日以内は安定していますが、品質の問題を避けるため、保管期間は 15 日を超えないようにすることをお勧めします。
最後の言葉
夏は生産の悩みを抱える季節である必要はありません。温度と湿度が材料にどのような影響を与えるかを理解し、-作業場の管理、材料の選択、在庫管理に積極的な措置を講じることにより、{2}}一貫した品質を維持し、不必要な損失を回避できます。
ボニロンで暑さを乗り切りましょう。
