夏場の高温多湿は、粘着ラベルの加工や使用に多くのトラブルをもたらします。 ここで、夏の問題のステッカーラベルについて理解してもらいます。どのように解決すればよいでしょうか?
夏場の印刷温度変化による問題点と解決策
湿度の変化によって引き起こされる問題
夏は環境の湿度が高いため、接着剤印刷企業に多大な迷惑をもたらします。 時間内に解決しないと、大きな損失が生じる可能性があります。 湿気によって引き起こされる接着剤使用のより一般的な問題は次のとおりです。
01 印刷時のカール
粘着ラベルの印刷のほとんどは UV インクであり、UV ランプの乾燥後、粘着素材内の水分が急速に失われます。 非粘着性素材の表面材と底紙の水分減少後の収縮率が異なるため、素材のカールが発生しやすく、非粘着性素材の印刷フィルムでは特にこの現象が顕著です。
これは、フィルム粘着材のフィルム素材がフィルムであり、下紙が紙であるためである。 この材料は、表面材料が完全に水分を失っていない状態で UV ランプで焼き付けられ、底紙はすぐに水分を失って収縮し、材料が下向きにカールします。 このとき、印刷工場の環境湿度が低く、下紙が環境から水分を適時に補充できない場合、材料のカールの問題は改善されず、生産効率に大きな影響を与えます。
印刷工場内の湿度が比較的適切なレベルに制御されている場合、UV ランプの後、材料はすぐに水分を失いますが、作業場の環境内で適時に水分を補充することができるため、材料がひどくカールすることはなく、生産が完了します。効率にはあまり影響しません。 したがって、夏には作業場の湿度を適切に制御することが非常に必要です。
02 カー 後スリッティング
完成した粘着ラベルをリーフレットにカットする必要がある場合が多く、カット後にラベルがすぐにカールして不適切な包装につながる場合があります。 理論的には、材料張力の後ろにある金型カット列の粘着ラベルは完全に解放されており、シートをカットした後に深刻なカールは発生しないはずですが、原因は何ですか?
この現象は、材料の不適切な選択や環境湿度の不適切な制御によって引き起こされることがよくあります。 粘着紙の種類は60g程度のグリーンペーパー、95gのプラスチック紙、120gの紙などがありますが、80g以下の粘着材の使用は原則として推奨しておりません。 これは、ベース紙が薄すぎて環境湿度の影響を受けやすいためです。 湿度の変動が大きい場合、環境湿度の変化に応じて原紙が伸びたり短くなったりして、打ち抜き後の粘着材のカールが大きくなり、廃棄の原因となります。
この種の問題に遭遇した場合、最良の解決策は、より高いグラム重量の材料底紙を選択することです。 下紙の坪量が大きいほど、環境湿度による変形が小さくなり、１枚のシートをカットした後のラベルの平面性を確保しやすくなります。
03 原料弾性変化
夏には、原材料が緩んだりきつくなったりする問題もよく発生します。 この問題は、原材料を倉庫に一定期間置いたときに、ロールが緩んでいたり、使用できないほど深刻な場合によく発生します。
これは、夏場の空気中の湿度が大きく変化し、粘着材の水分損失や吸水張力が変化し、その結果、原料が緩んだりきつくなったり、一部の素材、特にフィルム粘着材の使用に見られる芯材凸部も発生するためです。この理由により。
したがって、夏には、接着材料の最小限の在庫を維持し、在庫サイクルを短縮すると同時に、倉庫管理を強化し、「先入れ先出し」を実行し、一般的な材料は7〜10で大幅に変化しません。日、最長でも 15 日を超えてはなりません。
マークを貼ってドラムを折ります
夏はステッカーラベルの貼り付け失敗の発生率が高く、その中でも紙とステッカーラベルのラベルのしわとドラムがよくある問題です。では、ステッカーのドラムしわの原因は何ですか?
01 加工工程で発生する水分の損失
粘着材の加工プロセスでは、焼成後の UV ランプによる紙表面の粘着材は水分を失い、完成したラベルの含水率は非常に低くなり、エンドユーザーは頻繁にパッケージを開けてラベルを貼り、水分を吸収した後にラベルを貼り付けます。空気と伸び、膨張領域が折り目またはドラムを形成します。
この問題を回避するには、加工工程で粘着材に水分を補給するのが最善の方法です。 加湿器を装置のワークステーションに設置して、材料の底紙を濡らすことができます。 条件付きですが、企業は、ラベル完成品の通常の水分含有量を確保するために、作業場に温度と湿度の制御システムを設置することをお勧めします。
02 不適切な保管によるもの
通常、粘着ラベルはビニール袋に印刷されるか、熱収縮フィルムで包まれ、基本的に粘着ラベルは外部環境から隔離されます。 しかし、夏になると雨が降ることが多く、雨が降った後は空気の湿度が急激に上昇します。 この時にラベルが貼られていると、空気中の水分を吸って膨張しやすくなり、シワや膨らみの原因となります。
したがって、夏場は乾燥した粘着ラベルの保管に注意し、ラベルを使用する 24 時間前にパッケージを開封し、ラベルとペーストが 24 時間同じ環境に置かれるようにする必要があります。両者の湿度のバランスをとり、ラベルの品質を確保します。 特にペーストが段ボールの場合、ラベルの効果を確実にするためにこの方法で操作する必要があります。
ラバーサマープリント」オーバーフロー「問題と解決策」
粘着ラベル素材の糊層はある程度の流動性を持っており、温度の影響を大きく受けます。 一般に、周囲温度が高いほど、接着剤の流動性は強くなります。 糊の流動性が強くなると、糊が溢れやすくなる現象が発生します。 特にロールツーロールラベルの製造工程では、機械の走行張力や巻取り張力の影響を素材が受けます。 接着剤の流動性が強くなると、張力の作用により接着剤が溢れやすくなります。 より一般的な接着剤のオーバーフロー現象には次のようないくつかの種類があり、以下では 1 つずつ分析します。
01 素材端面または切断面のはみ出し接着剤
粘着ラベル素材のほとんどはロール素材であり、少量のカットシート素材です。 夏には、高温の影響で、2つの形態の粘着ラベル素材がオーバーフローの問題を起こしやすくなります。そのうち、コイル状粘着ラベル素材は主にロールの両端面を示し、カットシート粘着ラベル素材は主にロールの両端面を示します。切断面からのはみ出し。
粘着ラベル素材が糊からはみ出してしまうと、取り扱いが非常に面倒になってしまいます。 こぼれた糊が次の素材層に付着してしまうため、素材を広げて正常に印刷できなくなります。 端面のコイル状の材料を機械で印刷すると、用紙を走行させる際に装置の用紙ガイドロールに両面の糊がたまってしまいます。 長期間使用すると、接着剤が厚すぎて材料が破れやすくなり、処理のために中断する必要があり、生産ロスが大幅に増加します。 装置の使用中に、その部分のシートの端がくっついてしまい、2枚重ねや複数枚のシートが折れたり、紙詰まりが発生したりすることがあります。
したがって、夏には、粘着ラベル材料の生産企業は、材料のオーバーフローによる問題を回避するために、切断時に適切な防止策を講じる必要があります。 まず第一に、時間内に切削工具を清掃することです。 接着剤の蓄積により材料の表面に貼り付くのを避けるために、ツールの表面に蓄積した接着剤を適時に除去してください。 同時に、分割切断張力を厳密に制御する必要があります。 現在、多くの切断機はスリップシャフトロールを採用しており、各ロールの張力は制御可能であり、同時に機械のロール張力制御システムは材料ロールの直径に応じてリアルタイムで張力テーパーを調整することもでき、材料の張力を保証できます。最適なテンション操作でロールの緩みを防止し、過度なテンションは避けてください。
また、材料切断機後、材料の両端にベビーパウダーを均一に塗布することもできます。 この微粉末は接着材料の断面に一定のシール効果をもたらし、材料の端面での接着剤のオーバーフローの可能性を大幅に低減します。 カット後のカットシート素材は、接着剤のはみ出しの可能性を減らすために、4つの部分に微粉を塗布することができますが、オフセット印刷に最も使用されるシート素材のため、塗布量を厳密に管理する必要があることに注意することが重要です。パウダーの量が多い場合は、白点の問題が発生した後に連続印刷が発生します。
印刷会社に粘着ラベル素材の端面に接着剤のオーバーフローの問題があることが判明した場合、接着剤のオーバーフローは深刻ではなく、シリコンオイルスプレーまたはフィルム除去剤を素材の端面に均一にスプレーすることができます。接着剤のオーバーフローが深刻で、正常に巻き戻すことができず、素材を交換することしかできません。
02 型抜き後の接着剤のはみ出し
ダイカット接着剤のオーバーフローの主な原因は、夏の気温が高すぎるため、接着剤の流動性が強くなり、ダイカットナイフバーの押し出し動作によって接着剤のオーバーフローが発生することです。 では、夏生産でダイカットがオーバーフローした場合はどうなるでしょうか?
まず、生産工房の温湿度環境を可能な限り整えます。 一般的に、印刷工場の温度は 20 度～25 度に制御され、相対湿度は 50% ～ 60% に制御されます。 環境の温度と湿度がこの要件を満たすようにするために、多くの印刷会社は温度と湿度の制御システムを導入しています。
さらに、一部の接着剤の流動性が特に強い、または接着剤が厚くなったラベル素材は、冬でも夏でも、特に夏には接着剤のオーバーフローの問題が発生しやすくなります。 したがって、型抜き中の材料の問題を効果的に回避するには、夏にそのような材料を最初に型抜きして凍結し、型抜き後すぐにオンラインで印刷してから生産することをお勧めします。
03 完成品ラベル接着剤のオーバーフロー後スリッティング
一部の粘着ラベル完成品は平らにカットされますが、通常は数百ダースの包装後に平らにカットされますが、夏には接着剤の問題から一定期間後にラベルが平らにカットされることがよくあります。 糊が発生すると2枚のラベルがくっついてしまい、場合によってはラベルの下紙で次のラベルが剥がれてしまい、エンドユーザーにご迷惑をおかけすることがあります。
この問題の主な理由は、何百枚もの加工済み完成品ラベルを重ね合わせるとはみ出しが発生し、夏場は温度が高くなって接着剤の流動性が高まるため、押し出し圧力の作用で接着剤が溢れ出すことです。 したがって、夏には、ラベルが多すぎることによる押し出しのオーバーフローを避けるために、ラベルあたりのシート数を減らすことをお勧めします。 同時に、完成したラベルを冷暗所に置いて保存し、一度に大量の在庫を残さないようにしてください。接着剤の問題でオーバーフローしないように、在庫時間が長すぎてはいけません。
04 はみ出した接着剤の不適切な保管
夏には、一部のフィルム粘着ラベルを使用後一定期間貼り続けると、粘着剤が溢れるという問題が発生します。 のりオーバーフローラベルは巻き戻すときにパチパチ音がします。 ラベルの面積が小さい場合は、ラベルの下の紙によって簡単に剥がすことができます。 この接着剤のオーバーフローの問題は、倉庫の保管環境が比較的悪く、環境の温度と湿度を制御できないことが原因で発生することがよくあります。 したがって、粘着ラベル製品、特に完成したフィルム粘着ラベル製品の夏季保管では、倉庫の温度と湿度を適切な範囲内に制御する必要があります。一般的には、印刷工場の温度と湿度の要件を参照できます。 それができない場合は、倉庫内に小部屋を区切って空調設備を設置し、より高価なタグ完成品を別途保管する必要があります。
印刷の際、各工程における環境温度、湿度、塵埃の程度、光など多くの環境要因が印刷物の品質に影響を与えます。
主にフレキシブル印刷、凹印刷のパッケージ印刷は、周囲環境の温度や湿度の変化に敏感で、高温や低湿に対してインク（特に水性インク）が乾燥すると、糊や毛の品質不良が発生し、高すぎると品質不良が発生します。ほこりの程度により、印刷製品のフィールドレイアウトが誤った欠陥などの印刷品質に現れることがあります。
そのため、印刷工程や印刷物の加工においては、環境温度や湿度を一定に保ち、空気中の塵埃を低減し、最終的な印刷物の安定した品質を確保する必要があります。
