冬越しの粘着ラベル制作をスムーズに進めるには？ ここを見て.......
粘着ラベルの製造工程は、プリプレス、印刷、ポストプレス加工の3つの工程だけで構成されており、ポストプレス加工工程には、照明、フィルムマルチ、ホットスタンプ、ダイカット、ミニカット、カットなど多くの工程があります。その他のリンク。 製造プロセス全体で、周囲温度は粘着ラベル製品の品質と性能に大きな影響を与えます。 たとえば、機械業界標準の JB/T 9111-1999 では印刷環境温度が 20 度 ± 2 度である必要があり、印刷および出版業界の標準 CY / T 93-2013 では 23 度 ± 5 度が必要です。 しかし、現在、多くの印刷企業の実際の状況は、適切な印刷温度を達成するのが難しく、一連の製品品質の問題を引き起こしています。
問題分析
NO.1原材料
図 1 に示すように、dractoadhesive ラベルの接着剤層の接着剤のほとんどは有機ポリマーであり、温度に大きく依存します。 つまり、機械的性質や粘弾性は、外部環境の温度変化によってある程度影響を受けます。 通常の状況下では、乾式粘着ラベルの素材は、実際のラベル温度と製品保管環境の温度に応じて、さまざまな使用環境に適応するために異なる初期粘度と保持粘度を持つ接着剤の選択を選択し、さらにニーズを満たします製品のための顧客。
図1 非粘着ラベルの構造図
NO.2 印刷
周囲温度も印刷に大きな影響を与えます。 特に冬季は、暖房や冷房のない環境では外気温が低く、機械設備やインク、軸受け材などの温度が低下します。 オフセット印刷では、例えば、その印刷原理は、インキバランスインキ転写、すなわちプレートローラーが水ローラーと接触し、最初に水の親水性部分のプレートを作成し、次にインキローラーと接触し、グラフィックを作成することで完成します部分インク、次に画像部分のインク転写がブランケットに、ゴムドラムが圧力ドラムの作用下で画像をベアリング材料に転写します。 機械装置の温度が低いと、転写効果に深刻な影響を与え、同時にインク温度が低くなり、インクの粘度が大きくなり、流動性が小さくなり、インクがインクローラー間でうまく流れず、インクインクがにじむ可能性があります滑らかではなく、凹凸があり、印刷面のインクが前後に不均一になり、ベアリング材料の画像効果に影響を与え、印刷物を減らします。 図 2 と 3 に示すように、2 つの異なる製品の局所的な欠陥の概略図です。 その中には、図 2 のバーコードの右端と、図 3 のフィールド インクの上部に印刷欠陥があります。
図 2 バーコードの右端の印刷欠陥
図 3 マゼンタ フィールド インクの上面に印刷欠陥がある
NO.3 モジュール
ダイカット ナイフ バージョン自体の問題と圧力の問題に加えて、外部の周囲温度もダイカットの生産プロセスに影響を与えます。 正確な型抜きは、型抜きナイフが表面材料と接着剤層を切断するだけであり (図 4 を参照)、不適切な型抜きは、浅い型抜き (図 5 を参照) と深い型抜き (図 5 を参照) に分けられます。図 6) に示すように、浅いダイ カットではラベルがくずによって取り除かれ、深いダイ カットでは底紙の破れやラベルによって取られる可能性があります。 周囲温度が低い場合、乾燥した接着剤材料の接着剤の流動性が低下し、その結果、ダイカット プロセスで接着剤層をうまく切り取ることができず、ラベルが剥がれないという現象が発生します。生産速度が低下するだけでなく、製品の品質にも影響します。
図 4 ダイ カッターは、表面の材料と接着層を切り取ったところです
図5 ダイカットが浅い
図 6. ダイカットが深い
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NO.1。 原料対策
まず、ステッカーを十分に理解してください。パッチの素材が紙、プラスチック、金属、ガラスなどであるかどうか。 パッチの表面が高温か低温か、太陽や雨が長時間続くかどうかを理解する...これらの要因は、粘着ラベルの選択に影響するだけでなく、粘着剤のマッチングにも影響します。 たとえば、一部の食品や飲料、または医薬品は、低温で充填およびラベル付けされます。 一般に、接着剤は低温で硬化し、粘度が低下します。 接着剤の粘度が低いため、飛跡やラベルの落下の現象を回避するには、低温ラベルの要件を満たし、初期粘度が高い、一致する接着剤の粘着ラベル材料を使用する必要があります。
第二に、印刷の前に、接着材料と印刷ワークショップの温度と湿度がバランス状態に達するように、接着材料を24時間前に生産および印刷ワークショップに輸送および保管する必要があります。 印刷作業場の温度は18度～25度、湿度は50%～65%に保つことができます。
NO.2。 印刷対策
インキの転写効果は印刷物の品質に直結します。 インクに対する低温の影響は主に改善されます。
1つは、インクをラジエーターまたはヒーターの隣に置き、ゆっくりと加熱し、徐々に元の状態に戻すことです。 緊急の使用では、お湯を外部加熱に使用できます。具体的な方法は、お湯を洗面器に注ぎ、インクバケツ（ボックス）をお湯に入れますが、蒸気の侵入を防ぐ必要があります。途中、ふたを開けてまんべんなくかき混ぜてご使用いただけます。 インキュベーターを購入し、インクをインキュベーターに入れ、機械の前に取り出す北部の印刷企業もあります。
2つ目は、インキの流動性を高めるために、希釈した混合インキ油または粘度低下剤を5％〜10％インキに添加することです。 ただし、添加量が多すぎると、印刷や焼き付きなどの問題が発生するので注意が必要です。 重複する製品の場合、図 3 に示すように、2 番目の色の粘度を下げる必要があります。色の順序によると、最初に赤を印刷し、次に黄色を印刷することができます。低い。
さらに、インクの粘稠度はある程度、インクのレオロジー特性を包括的に反映しているため、インクの常温でも厚い現象があります。 増粘現象が外的要因によるものではない場合、次の 2 つの理由に要約できます。 第二に、期限切れのインクまたは不適切な保管による劣化したインクは、再び使用することはできません。
3 つ目は、作業場の温度を上げて印刷条件に到達させることです。 このような環境では、機械、装置、およびインクは、ワークショップの温度が上昇するにつれて適応条件を満たし、インクの粘度が低下し、流動性が増加します。
4つ目は、印刷機の空車を一定期間稼働させることです。これにより、インクロールの回転押し出しにより熱が発生し、インクを付けて印刷できます。
NO.3 型抜き対応対策
正確な打ち抜きには、接着剤の表面材と接着剤層を切り落とすことが重要です。 一般的に使用される接着層は、アクリル水性ラテックスとホットメルト接着剤です。 アクリル水性ラテックスの凝集力が小さいため、型抜きが容易であり、型抜き工具や型抜き環境に特別な要件はなく、型抜き品質を十分に保証できます。 ホットメルト接着剤分子間の凝集力は大きく、型抜きツールと環境に対する要件は比較的厳しいものです。 特に低温では、ホットメルト接着剤の活性が弱くなります。 粘着面材と底紙との結合力が弱すぎるため、「飛跡」が発生しやすい。
改善方法は次のとおりです。まず、ヒーターを装置の隣に配置します。型抜きの前と廃棄物の除去場所に配置できます。材料の表面を加熱します。 2つ目は、型抜き装置に加熱プレートまたは加熱ロールを追加することです。材料の表面温度を上げます。 第三に、ダイカットが必要な半製品を一定期間暖かい環境に置き、非粘着ラベル素材の温度を上昇させ、標準標準の現象を減らします。 第四に、前のプロセスを十分に活用し、製品にフィルム コーティングが必要な場合は、プレコーティング フィルムを粘着ラベル紙に加熱して貼り付けます。コーティングしたばかりの半製品を優先的に型抜きします。低温によるマークの失敗と廃棄物の除去を改善するための半製品の表面。
要約すると、寒い冬に生産工場の環境温度が低い場合、印刷企業は粘着ラベルの生産過程で一連の問題に遭遇します。この紙はそれぞれ原材料、印刷、切断の3つの側面から影響を分析します粘着ラベルの製造プロセスの低温について、および対応する改善方法をリストします。このペーパーで共有された経験が役に立ち、印刷企業の粘着ラベルの製造が冬の間スムーズに進むようになることを願っています。
