ラベル業界では、印刷されたラベルのインク層は傷つきにくいため、通常は印刷後に保護する必要があります。{0}ワニスを塗っても希望の明るさやマットな効果が得られない場合は、ラミネート加工が最も直接的な方法です。ラミネート加工では、ラベルの印刷面に接着剤を塗布したプラスチックフィルムを加熱、加圧して貼り付けます。ラミネート後、ラベルはプラスチックフィルムの層で覆われ、表面がより滑らかで光沢のあるものになります。これにより、ラベルの寿命が延び、光沢と硬度が向上するだけでなく、防水、防湿、防汚、耐摩耗、耐化学腐食などの保護効果も得られます。-
しかし、ラベルはラミネート後に、ラミネートの気泡、不純物、その他使用を複雑にする問題などの問題に遭遇することがよくあります。この記事では、著者が長年の実務経験に基づいていくつかの一般的なラミネート問題を紹介し、企業がこれらの問題を発生前に防止できるようにしたいと考えています。
A. ラミネートバブル
フィルム品質の問題
一部のフィルム素材は工場出荷時の品質が低く、すでに気泡が含まれている場合があります。これらの気泡は通常、フィルム自体の接着層で発生します。このような欠陥のある原材料が発生した場合、解決策は、製造プロセス中に頻繁にチェックし、問題を適時に特定し、必要に応じて材料を交換することです。
1. 素材の凹凸
フィルムでコーティングされた粘着ラベル素材の凹凸のある表面も、ラミネート気泡の原因となる可能性があります。-印刷された粘着ラベルの表面にはフィルム素材が塗布されているため、ラベル表面に凹凸があると気泡が発生する可能性があります。表面に凹凸が生じる原因は、材質の欠陥や印刷品質の低下などさまざまです。
解決策: ラミネートの気泡を注意深く観察してパターンを特定し、さまざまな照明条件下で粘着ラベルの表面が平らであるかどうかを確認します。{0}}不均一な領域が見つかった場合は、気泡の位置がその不均一な箇所に対応しているかどうかを確認します。
気泡が凹凸に沿って並んでいる場合は、粘着ラベル素材の表面の凹凸がラミネート気泡の原因である可能性があります。{0}}次に、紙押さえローラー上のピットの原因となる異物や原材料の欠陥など、表面の凹凸の根本原因を調査します。調査結果に基づいて、問題に徹底的に対処するためのソリューションを開発します。
2. 加圧ローラーの経年劣化
前述したように、加圧ローラーが劣化すると、フィルム素材と印刷されたラベルを効果的に押し付けることができなくなり、気泡が発生する場合があります。
解決策: 加圧ローラーに経年劣化の兆候がないか確認します。摩耗が検出された場合は、加圧ローラーを交換すると問題が解決します。
B. コーティングの不純物
1. 材料表面の汚れ
粘着ラベル素材の表面に汚れ、ほこり、紙繊維、紙くずがあると、コーティングの不純物が発生する可能性があります。{0}}したがって、製造プロセス中に材料の表面を洗浄する必要があります。
解決策: 雑巾やダストローラーを使用して汚れを取り除くことができます。ダストローラーは粘着力の弱いポリウレタンローラーを採用し、粉塵を素材表面に効果的に付着させ、印刷時や塗装時の粉塵問題を軽減します。特に、市販されている一部の印刷機にはすでにダスト ローラーが標準装備されており、追加の対策の必要性が軽減されています。
さらに、紙-ベースの粘着素材-では紙粉が発生する可能性があり、これがラミネートの不純物を引き起こす可能性があります。素材の表面強度不足により紙粉が発生することが多く、完全に除去することが困難です。低表面エネルギーの材料が使用されており、その材料の交換が不可能な場合は、ボトム コーティングが有効なアプローチとなります。まず、材料の表面にインクまたは希釈剤の層を印刷し、次に他の色を印刷します。このプロセスにより、紙繊維の付着が大幅に軽減され、印刷品質とラミネート品質の両方が向上します。
まず、材料の表面にインクまたは希釈剤の層を印刷し、次に他の色を印刷します。これにより、紙繊維の付着が大幅に軽減され、印刷品質が向上するだけでなく、その後のラミネート加工の品質も大幅に向上します。
2. 浮遊ゴミの印刷
印刷工場の環境の質は、ラミネートの品質に大きな影響を与えます。作業場に塵が多すぎると、ラミネートの不純物が発生する可能性があります。原則として、印刷工場に入る前に靴を履き替え、床を少なくとも 1 日に 2 回モップで拭き、清潔さを確保し、粉塵の発生を最小限に抑えてください。
3. 静電気による印刷
フィルム粘着素材に印刷すると、大量の静電気が発生します。-静電気は作業場環境から塵を引き寄せ、ラミネートプロセスで不純物を引き起こす可能性があります。そのため、作業場を清潔に保つだけでなく、湿度の管理も必要となります。理想的には、相対湿度を約 50 ～ 60% に維持する必要があります。十分なリソースがある企業の場合、作業場の湿度を調整するために工業用加湿器を使用することをお勧めします。このような状況のない企業の場合、床をモップで拭くことで静電気を軽減できます。
C. ラミネートカール
1. ラミネート張力
一般に、ラミネート後のラベルのカールには、主に上向きカールと下向きカールの 2 種類があります。ラベルが上向きにカールしている場合は、フィルムの張力が高すぎることを意味します。下向きにカールしている場合は、フィルムの張力が低すぎます。製造中、フィルムの張力は連続的に変化します。フィルムを最初に広げるときの張力は比較的低いです。フィルムがロールの中心に近づくほど、張力は大きくなります。
したがって、ラミネート中にフィルムの張力をそれに応じて調整する必要があります。フィルムを広げるときはテンションを上げ、フィルムがロールの終わりに近づくとテンションを下げます。ラミネートテンションが適切かどうかを確認する方法は次のとおりです。ラミネート後、完成したラベルのサイズに合わせてカッターナイフを使用してラミネート素材をいくつかのピースに切ります。次に、ラベルを台紙から剥がして、ラベルが平らになっているかどうかを確認します。
ラベルが平らであれば、フィルムの張力が正しいことを意味します。ラベルが上下にカールしている場合は、フィルムの張力が不適切であることを意味しており、状況に応じて調整する必要があります。
2. 設備の問題
一部の古い印刷機では、ラミネート装置の設計が比較的単純で、ラミネート張力を調整できない、または調整範囲が限られている場合があります。これにより、オペレータに問題が発生する可能性があります。ラミネートテンションが適切でないと効果的に調整できず、カールの問題が発生する可能性があります。
現在、多くの最新の印刷機はサーボ モーターを使用してラミネート張力を調整し、この問題に効果的に対処しています。したがって、適切なラミネート装置を選択することが重要です。
